پسته، نگین سبز ایران، از دیرباز جایگاه ویژه‌ای در بازارهای جهانی و داخلی داشته است. این دانه روغنی ارزشمند، نه تنها به دلیل خواص بی‌نظیر تغذیه‌ای، بلکه به خاطر طعم و عطر دلپذیرش مورد توجه همگان قرار گرفته است. اما رسیدن به این طعم دلنشین، نیازمند فرآیندی دقیق و تخصصی به نام بو دادن است. در این میان، دستگاه بو دادن پسته به عنوان قلب تپنده صنعت فرآوری خشکبار، نقشی حیاتی ایفا می‌کند. این تجهیزات پیشرفته، امکان تبدیل پسته خام به محصولی با کیفیت یکنواخت و طعم بی‌نظیر را در مقیاس صنعتی فراهم می‌آورند. در این مقاله جامع، قصد داریم شما را با جزئیات عملکرد، مزایای رقابتی و راهنمای انتخاب بهترین دستگاه بو دادن پسته صنعتی آشنا کنیم تا سرمایه‌گذاری شما در این حوزه، به اوج بهره‌وری و موفقیت برسد.
تفاوت‌ها و ترجیحات: مقایسه روش‌های سنتی و صنعتی بو دادن پسته
فرآیند بو دادن پسته، چه به روش سنتی و چه با استفاده از دستگاه تفت پسته صنعتی، هدفی واحد را دنبال می‌کند: ایجاد طعم و بافت دلخواه. اما تفاوت‌های عمیقی بین این دو رویکرد وجود دارد که انتخاب روش صنعتی را برای تولیدکنندگان حرفه‌ای ضروری می‌سازد.
روش‌های سنتی: تشریح مراحل و بررسی چالش‌ها
در گذشته، بو دادن پسته عمدتاً به صورت دستی و با استفاده از تابه‌های بزرگ یا کوره‌های کوچک انجام می‌شد. این روش‌ها، هرچند ممکن است حسی نوستالژیک داشته باشند، اما با چالش‌های متعددی همراه بودند. کنترل دما در روش‌های سنتی دشوار است که منجر به کیفیت نامتوازن محصول می‌شود؛ برخی پسته ها ممکن است بیش از حد برشته شده و برخی دیگر به خوبی تفت نخورند. این فرآیند بسیار زمان‌بر و نیازمند نیروی کار زیاد است و در عین حال، بهداشت و یکنواختی محصول نهایی تضمین نمی‌شود. اتلاف انرژی و عدم امکان تولید انبوه نیز از دیگر معایب جدی روش‌های سنتی محسوب می‌شوند.
روش‌های صنعتی: راهکارهای نوین برای دستیابی به کیفیت یکنواخت
با ظهور دستگاه بو دادن پسته صنعتی، انقلابی در صنعت فرآوری خشکبار به وجود آمد. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، فرآیند تفت و شور کردن پسته را به شکلی کاملاً کنترل‌شده و بهینه انجام می‌دهند. مهم‌ترین مزیت روش صنعتی، دستیابی به کیفیتی یکنواخت در تمام طول فرآیند است. کنترل دقیق دما، زمان و سرعت چرخش، تضمین می‌کند که هر دانه پسته به طور یکسان برشته و طعم‌دار شود. علاوه بر این، بهره‌وری بالا، کاهش زمان تولید، حفظ خواص تغذیه‌ای پسته و رعایت استانداردهای بهداشتی از جمله نقاط قوت بارز روش‌های صنعتی هستند که خط تولید پسته شور را متحول کرده‌اند.
آیا بو دادن پسته می‌تواند به خواص آن آسیب برساند؟ (اهمیت حرارت کنترل‌شده)
یکی از نگرانی‌های رایج در مورد بو دادن پسته، احتمال آسیب دیدن خواص تغذیه‌ای آن است. پاسخ این سوال به دما و زمان فرآیند بو دادن بستگی دارد. حرارت بیش از حد یا نامناسب می‌تواند منجر به از دست رفتن برخی ویتامین‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و اسیدهای چرب مفید پسته شود. اینجاست که نقش دستگاه برشته کن پسته با سیستم کنترل حرارت پیشرفته اهمیت می‌یابد. این دستگاه‌ها با حفظ دمای بهینه و یکنواخت، اطمینان می‌دهند که پسته در حالی که به طعم و بافت ایده‌آل خود می‌رسد، حداقل آسیب را به ارزش غذایی خود ببیند.
آناتومی یک دستگاه بو دادن پسته صنعتی: آشنایی با اجزا و عملکرد
برای درک چگونگی عملکرد بهینه و مزایای دستگاه تفت آجیل، لازم است با اجزا و مکانیزم داخلی آن آشنا شویم. هر بخش از این دستگاه، وظیفه‌ای کلیدی را در فرآیند پیچیده بو دادن پسته بر عهده دارد.
درام چرخشی (Roasting Drum): قلب دستگاه و نقش آن در توزیع یکنواخت حرارت
درام چرخشی، بدون شک مهم‌ترین بخش دستگاه بو دادن پسته است. این درام استوانه‌ای شکل، معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته می‌شود و پسته خام درون آن قرار می‌گیرد. چرخش مداوم درام، باعث می‌شود پسته ها به طور یکنواخت با حرارت در تماس باشند و از سوختن یا نپختن یک بخش خاص جلوگیری شود. طراحی داخلی درام نیز به گونه‌ای است که به میکس شدن بهتر پسته و طعم‌دهنده‌ها کمک می‌کند.
سیستم مشعل و کنترل حرارت: اهمیت تنظیم دقیق دما برای انواع پسته
قلب حرارتی دستگاه برشته کن پسته، سیستم مشعل آن است که وظیفه تولید حرارت لازم برای تفت را بر عهده دارد. کیفیت و نوع مشعل (گازی یا الکتریکی) در مصرف انرژی و دقت کنترل دما مؤثر است. بخش کنترل حرارت، شامل سنسورها و ترموستات‌های دقیق، امکان تنظیم و حفظ دمای ایده‌آل را برای انواع مختلف پسته (مانند پسته کله‌قوچی، احمدآقایی یا اکبری) فراهم می‌کند. این تنظیم دقیق دما برای جلوگیری از آسیب به پسته و حفظ بهترین طعم ضروری است.
تابلو فرمان هوشمند: اتوماسیون و کنترل پارامترهای فرآیند
تابلو فرمان هوشمند، مغز متفکر دستگاه شور کردن پسته صنعتی است. این تابلو مجهز به PLC و نمایشگرهای لمسی، به اپراتور امکان می‌دهد تا تمام پارامترهای حیاتی فرآیند از جمله دما، زمان تفت، سرعت چرخش درام و حتی زمان افزودن طعم‌دهنده‌ها را به دقت تنظیم و نظارت کند. اتوماسیون این بخش، خطای انسانی را به حداقل رسانده و به تولید محصولی با کیفیت ثابت کمک شایانی می‌کند.
سیستم‌های بالابر و تغذیه: ورود و خروج بهینه مواد
برای یک خط تولید پسته شور کارآمد، سیستم‌های بالابر و تغذیه نقش مهمی ایفا می‌کنند. این سیستم‌ها، پسته خام را به صورت خودکار به درون درام منتقل کرده و پس از اتمام فرآیند، محصول نهایی را به بخش‌های بعدی مانند سرند شورکن هدایت می‌کنند. استفاده از بالابرهای استاندارد و مخازن تغذیه مناسب، به حفظ بهداشت و جلوگیری از اتلاف محصول کمک می‌کند.
سرند شورکن (Salting & Sieving Unit): فرآیند جداسازی نمک اضافه و آماده‌سازی محصول
پس از فرآیند بو دادن و طعم‌دهی، پسته نیاز به جداسازی نمک اضافه دارد. سرند شورکن یا دستگاه طعم زن پسته و سرند، با حرکت ویبره یا چرخشی، نمک اضافی را از سطح پسته جدا کرده و محصولی تمیز و آماده بسته‌بندی ارائه می‌دهد. این بخش برای اطمینان از کیفیت نهایی و جلوگیری از شوری بیش از حد محصول ضروری است.
سیستم‌های عایق‌بندی و ایمنی: حفظ انرژی و اطمینان از سلامت اپراتور
در طراحی یک دستگاه بو دادن پسته مدرن، عایق‌بندی حرارتی و سیستم‌های ایمنی از اهمیت بالایی برخوردارند. عایق‌بندی مناسب (مانند پشم سنگ)، به حفظ حرارت درون دستگاه و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند. همچنین، سیستم‌های ایمنی شامل سنسورهای حرارتی، دکمه‌های توقف اضطراری و پوشش‌های محافظ برای قطعات متحرک، سلامت اپراتور را تضمین می‌کنند و از حوادث احتمالی جلوگیری به عمل می‌آورند.
رازهای کیفیت: فرآیند گام به گام بو دادن پسته در دستگاه صنعتی بو دادن پسته
دستیابی به پسته بو داده‌ای با طعم و عطر بی‌نظیر و کیفیت یکنواخت، نتیجه فرآیندی مهندسی‌شده است که با دقت در دستگاه بو دادن پسته صنعتی انجام می‌شود. در ادامه، مراحل کلیدی این فرآیند را بررسی می‌کنیم.
آماده‌سازی اولیه پسته: اهمیت شستشو و رطوبت‌دهی (در صورت نیاز)
پیش از ورود پسته به دستگاه تفت پسته، مرحله آماده‌سازی اولیه بسیار مهم است. این مرحله می‌تواند شامل شستشوی اولیه برای حذف آلودگی‌ها و گرد و غبار باشد. در برخی موارد، برای بهبود جذب طعم‌دهنده‌ها و رسیدن به بافت مطلوب، ممکن است نیاز به رطوبت‌دهی کنترل‌شده به پسته باشد. این اقدامات اولیه تضمین می‌کنند که پسته با بهترین کیفیت وارد فرآیند اصلی شود.
ورود به دستگاه و فرآیند تفت: نحوه عملکرد درام و حرارت‌دهی
پس از آماده‌سازی، پسته توسط سیستم‌های بالابر به داخل درام چرخشی دستگاه برشته کن پسته منتقل می‌شود. با شروع چرخش درام و فعال شدن مشعل، حرارت به طور یکنواخت به پسته منتقل می‌گردد. در این مرحله، رطوبت داخلی پسته تبخیر شده و بافت آن تردتر می‌شود. تنظیم دقیق دما و سرعت چرخش درام برای دستیابی به تفت کامل و یکنواخت بسیار حیاتی است.
افزودن طعم‌دهنده‌ها: زمان و چگونگی استفاده از نمک، زعفران، آبلیمو و…
فرآیند طعم‌دهی یکی از مهم‌ترین مراحل شور کردن پسته صنعتی است. نمک معمولاً در مراحل اولیه تفت، همراه با پسته به درام اضافه می‌شود تا به خوبی جذب شود. برای طعم‌دهنده‌های خاص مانند زعفران، آبلیمو یا آبغوره، از دستگاه طعم زن پسته (لووک) استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها پس از مرحله تفت و شور کردن اولیه، به پسته ها طعم دلخواه را اضافه می‌کنند. مهم است که زمان و میزان افزودن طعم‌دهنده‌ها با دقت کنترل شود تا طعمی مطلوب و متعادل حاصل شود.
مراحل شور کردن و خشک کردن: استفاده از سرند و خشک‌کن‌های مجزا یا یکپارچه
پس از تفت و طعم‌دهی، پسته بو داده ممکن است حاوی نمک اضافی باشد یا به دلیل افزودن مایعات طعم‌دهنده، کمی رطوبت داشته باشد. در این مرحله، پسته به سرند شورکن منتقل می‌شود تا نمک‌های اضافی از آن جدا شوند. اگر از طعم‌دهنده‌های مایع استفاده شده باشد، پسته وارد خشک کن پسته می‌شود تا رطوبت اضافی آن گرفته شده و ماندگاری محصول افزایش یابد. برخی از دستگاه‌های مدرن، این مراحل را به صورت یکپارچه و در یک خط تولید انجام می‌دهند.
کنترل کیفیت حین فرآیند: نکات مهم برای اپراتور
برای اطمینان از تولید محصول با کیفیت بالا، کنترل کیفیت در طول فرآیند بو دادن و طعم‌دهی از اهمیت بالایی برخوردار است. اپراتور باید به طور مداوم دما، زمان و ظاهر پسته را رصد کند. نمونه‌برداری و تست چشایی در فواصل زمانی منظم می‌تواند به شناسایی و اصلاح سریع هرگونه مشکل کمک کند. همچنین، نظافت منظم دستگاه و کالیبراسیون سنسورها برای حفظ عملکرد دقیق ضروری است.
فراتر از بو دادن: ویژگی‌های یک دستگاه بو دادن پسته ایده‌آل
انتخاب یک دستگاه بو دادن پسته مناسب، فراتر از صرفاً توانایی تفت دادن محصول است. یک دستگاه ایده‌آل، مجموعه‌ای از ویژگی‌ها را ارائه می‌دهد که به بهبود کیفیت، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
ظرفیت تولید متغیر: از مقیاس کارگاهی تا خطوط تولید انبوه
یک دستگاه تفت پسته ایده‌آل باید در ظرفیت‌های متنوعی قابل دسترس باشد تا بتواند نیازهای مختلف تولیدکنندگان را پوشش دهد. از مدل‌های کوچک مناسب برای کارگاه‌های تولید آجیل و شیرینی‌پزی، تا دستگاه‌های با ظرفیت بالا برای خط تولید پسته شور در مقیاس صنعتی و صادرکنندگان بزرگ. این انعطاف‌پذیری در ظرفیت، به کسب‌وکارها امکان می‌دهد تا متناسب با حجم تولید خود، سرمایه‌گذاری بهینه‌ای انجام دهند.
مصرف بهینه انرژی: استفاده از مشعل‌های پیشرفته و عایق‌بندی موثر
با توجه به افزایش هزینه‌های انرژی، مصرف بهینه سوخت یک مزیت رقابتی مهم برای تجهیزات فرآوری پسته محسوب می‌شود. دستگاه‌های مدرن از مشعل‌های با راندمان بالا و سیستم‌های عایق‌بندی حرارتی پیشرفته (مانند پشم سنگ) استفاده می‌کنند تا اتلاف حرارت را به حداقل برسانند. این امر نه تنها هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد، بلکه به پایداری زیست‌محیطی نیز کمک می‌کند.
چندکارگی (Multifunctionality): قابلیت تفت انواع خشکبار و دانه‌های روغنی
بسیاری از تولیدکنندگان به دنبال دستگاهی هستند که بتواند علاوه بر پسته، سایر انواع خشکبار و دانه‌های روغنی مانند بادام، تخمه، فندق و حتی قهوه را نیز تفت دهد. قابلیت چندکارگی یک دستگاه تفت آجیل، ارزش آن را به شدت افزایش داده و انعطاف‌پذیری بیشتری به خط تولید می‌بخشد.
دوام و متریال ساخت: اهمیت استیل ضد زنگ و قطعات با کیفیت
دوام و طول عمر دستگاه بو دادن پسته به طور مستقیم به کیفیت متریال و قطعات به کار رفته در آن بستگی دارد. استفاده از استیل ضد زنگ در قسمت‌های در تماس با محصول، از زنگ‌زدگی و آلودگی جلوگیری کرده و بهداشت محصول را تضمین می‌کند. همچنین، موتورهای قدرتمند، بلبرینگ‌های با کیفیت و سیستم‌های انتقال قدرت مستحکم، عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهند.
قابلیت تنظیم سرعت چرخش: بهینه‌سازی برای محصولات مختلف
سرعت چرخش درام باید قابل تنظیم باشد تا بتوان آن را برای انواع مختلف پسته و سایر خشکبار بهینه کرد. این ویژگی به اپراتور اجازه می‌دهد تا بر اساس اندازه، رطوبت و نوع محصول، بهترین سرعت چرخش را برای تفت یکنواخت و جلوگیری از شکستگی پسته تنظیم کند.
سهولت در نظافت و نگهداری: طراحی ارگونومیک و دسترسی آسان
طراحی ارگونومیک و دسترسی آسان به قسمت‌های داخلی دستگاه بو دادن پسته برای نظافت و نگهداری منظم بسیار حائز اهمیت است. دستگاهی که به راحتی تمیز شود، به حفظ بهداشت محصول کمک کرده و زمان توقف خط تولید برای نگهداری را کاهش می‌دهد.
خدمات پس از فروش و گارانتی: تضمین پشتیبانی فنی و قطعات
همانند هر سرمایه‌گذاری صنعتی دیگری، وجود خدمات پس از فروش مطمئن و گارانتی معتبر برای خرید دستگاه بو دادن پسته حیاتی است. این پشتیبانی شامل تامین قطعات یدکی، سرویس و تعمیرات تخصصی، و آموزش اپراتورها می‌شود که به حفظ عملکرد طولانی‌مدت و بدون وقفه دستگاه کمک می‌کند.
انتخاب هوشمندانه: راهنمای خرید دستگاه بو دادن پسته
تصمیم‌گیری برای خرید دستگاه بو دادن پسته نیازمند بررسی دقیق و در نظر گرفتن عوامل مختلف است. یک انتخاب درست، نه تنها به بهبود کیفیت محصول شما کمک می‌کند، بلکه بازدهی سرمایه‌گذاری را نیز افزایش می‌دهد.
تعیین نیاز و بودجه: انتخاب دستگاه متناسب با حجم تولید و نوع محصول
اولین قدم در خرید دستگاه تفت پسته، ارزیابی دقیق نیازهای کسب‌وکار شما است. میزان پسته یا سایر خشکباری که قصد فرآوری آن را دارید (ظرفیت تولید)، نوع پسته، و میزان بودجه تخصیص‌یافته، از جمله عوامل تعیین‌کننده هستند. آیا به یک دستگاه کوچک کارگاهی نیاز دارید یا یک خط تولید کامل صنعتی؟ پاسخ به این سوالات، دامنه انتخاب‌های شما را محدودتر و فرآیند تصمیم‌گیری را آسان‌تر می‌کند.
مشاوره با تولیدکنندگان معتبر: بهره‌گیری از تجربه و دانش فنی
پیش از نهایی کردن خرید، حتماً با چندین تولیدکننده معتبر تجهیزات فرآوری پسته مشورت کنید. از تجربیات و دانش فنی آن‌ها بهره ببرید و سوالات خود را مطرح کنید. یک تولیدکننده باتجربه می‌تواند اطلاعات ارزشمندی در مورد انواع دستگاه‌ها، قابلیت‌ها، و بهترین راهکارهای متناسب با نیازهای خاص شما ارائه دهد.
بررسی گارانتی و خدمات پس از فروش: اهمیت پشتیبانی بلندمدت
همانطور که قبلاً اشاره شد، خدمات پس از فروش و گارانتی، از اهمیت حیاتی برخوردارند. اطمینان حاصل کنید که شرکت فروشنده، پشتیبانی فنی قوی، تامین قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری را برای مدت زمان کافی ارائه می‌دهد. این موضوع می‌تواند در بلندمدت از هزینه‌های اضافی و توقف تولید جلوگیری کند.
بازدید از نمونه‌های کارگاهی: مشاهده عملکرد واقعی دستگاه
در صورت امکان، حتماً از یک نمونه کارگاهی که از دستگاه بو دادن پسته مورد نظر شما استفاده می‌کند، بازدید کنید. مشاهده عملکرد واقعی دستگاه، کیفیت محصول تولیدی، سهولت کاربری، و میزان صدای آن، می‌تواند اطلاعات بسیار ارزشمندی را در اختیار شما قرار دهد که در کاتالوگ‌ها یافت نمی‌شود.
نکات ایمنی و استانداردهای بهداشتی: اطمینان از مطابقت با الزامات قانونی
اطمینان حاصل کنید که دستگاه برشته کن پسته انتخابی شما، با تمام استانداردهای ایمنی و بهداشتی لازم مطابقت دارد. این موضوع نه تنها برای سلامت کارکنان و مصرف‌کنندگان مهم است، بلکه می‌تواند از بروز مشکلات قانونی نیز جلوگیری کند. به گواهی‌نامه‌ها و مجوزهای بهداشتی دستگاه توجه ویژه داشته باشید.
نتیجه‌گیری: سرمایه‌گذاری در طعم و کیفیت
در دنیای رقابتی امروز صنعت خشکبار، کیفیت و طعم حرف اول را می‌زند. دستگاه بو دادن پسته بیش از آنکه یک ابزار ساده باشد، یک سرمایه‌گذاری استراتژیک در طعم، کیفیت و در نهایت، سودآوری کسب‌وکار شماست. با انتخاب یک دستگاه صنعتی مناسب، می‌توانید از مزایایی همچون کیفیت یکنواخت محصول، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های عملیاتی و توانایی رقابت در بازارهای داخلی و بین‌المللی بهره‌مند شوید. این تجهیزات مدرن، فرآیند سنتی بو دادن را به یک علم دقیق تبدیل کرده‌اند و امکان تولید پسته بو داده‌ای با عطر و طعمی بی‌نظیر را فراهم می‌کنند.
اگر به دنبال ارتقاء خط تولید خود، بهبود کیفیت محصولات و افزایش رضایت مشتریان هستید، اکنون زمان آن فرا رسیده است که در مورد خرید دستگاه بو دادن پسته مناسب برای کسب و کارتان، اطلاعات بیشتری کسب کنید. برای دریافت مشاوره تخصصی و انتخاب بهترین دستگاه مطابق با نیازها و بودجه شما، با کارشناسان ما تماس بگیرید و قدمی محکم در مسیر موفقیت بردارید.
سوالات متداول
آیا دستگاه بو دادن پسته برای سایر آجیل‌ها و دانه‌های روغنی نیز قابل استفاده است؟
بسیاری از دستگاه‌های بو دادن پسته صنعتی با طراحی چند منظوره ساخته می‌شوند که قابلیت تفت دادن و برشته کردن انواع دیگر خشکبار نظیر بادام، فندق، تخمه آفتابگردان، تخمه کدو و حتی برخی دانه‌های روغنی مانند کنجد را نیز دارند. این قابلیت چندکارگی به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا با یک سرمایه‌گذاری، طیف وسیعی از محصولات را فرآوری کنند.
حداقل ظرفیت تولید یک دستگاه بو دادن پسته صنعتی چقدر است و برای یک کسب و کار کوچک کدام مدل پیشنهاد می‌شود؟
ظرفیت تولید دستگاه‌های تفت پسته صنعتی بسیار متغیر است، از مدل‌های کوچک با ظرفیت حدود ۵۰ کیلوگرم در ساعت تا دستگاه‌های بزرگتر با ظرفیت چند صد کیلوگرم در ساعت. برای یک کسب و کار کوچک یا کارگاه، مدل‌هایی با ظرفیت ۵۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت معمولاً گزینه‌های مناسبی هستند که تعادلی بین هزینه و بهره‌وری ایجاد می‌کنند. مشاوره با تولیدکنندگان برای انتخاب دقیق مدل بر اساس حجم تولید مورد انتظار و فضای موجود ضروری است.
چه تفاوتی بین دستگاه تفت و دستگاه شورکن پسته وجود دارد و آیا می‌توانند در یک دستگاه ترکیب شوند؟
دستگاه تفت پسته عمدتاً وظیفه برشته کردن پسته با استفاده از حرارت را بر عهده دارد. دستگاه شورکن پسته نیز برای افزودن طعم‌دهنده‌ها و نمک و سپس جداسازی نمک اضافی استفاده می‌شود. در گذشته این دو ممکن بود دستگاه‌های مجزا باشند. اما امروزه بسیاری از تولیدکنندگان، دستگاه‌های بو دادن پسته یکپارچه‌ای ارائه می‌دهند که هر دو قابلیت تفت و شور کردن (و گاهی حتی خشک کردن اولیه) را در یک واحد ترکیب می‌کنند و به عنوان دستگاه طعم زن پسته نیز شناخته می‌شوند، که به بهبود کارایی و کاهش فضای مورد نیاز کمک می‌کند.
بهترین روش برای طعم‌دار کردن پسته پس از بو دادن صنعتی چیست و به چه تجهیزاتی نیاز دارد؟
پس از بو دادن اولیه در دستگاه برشته کن پسته، برای طعم‌دار کردن حرفه‌ای از دستگاه لووک (طعم‌زن آجیل) استفاده می‌شود. در این دستگاه، پسته بو داده با مواد طعم‌دهنده مایع یا پودری (مانند محلول نمک، زعفران، آبلیمو، فلفل، گلپر و…) مخلوط می‌شود. سپس برای حذف رطوبت اضافی ناشی از طعم‌دهنده‌ها و افزایش ماندگاری، پسته وارد خشک کن پسته می‌شود.
هزینه نگهداری و مصرف انرژی دستگاه‌های بو دادن پسته چقدر است؟
هزینه نگهداری دستگاه بو دادن پسته به عوامل متعددی از جمله کیفیت ساخت، نگهداری منظم و عمر قطعات بستگی دارد. دستگاه‌های با کیفیت بالاتر معمولاً هزینه‌های نگهداری کمتری دارند. مصرف انرژی نیز بستگی به نوع مشعل (گازی یا برقی)، ظرفیت دستگاه و سیستم عایق‌بندی حرارتی آن دارد. مدل‌های جدیدتر با تکنولوژی بهینه‌سازی انرژی، مصرف سوخت و برق را به طور قابل توجهی کاهش داده‌اند. همواره توصیه می‌شود قبل از خرید، اطلاعات دقیقی در مورد هزینه‌های عملیاتی از تولیدکننده درخواست کنید.
