دستگاه تولید ساشه پودری: راهنمای جامع خرید، انواع و قیمت

در دنیای پرشتاب امروز، نیاز به بسته‌بندی‌های تک نفره یا ساشه، بیش از پیش احساس می‌شود. از قهوه فوری صبحگاهی گرفته تا سس‌های همراه غذا و حتی داروهای تک دوز، همه و همه در قالب ساشه به دست ما می‌رسند. این نوع بسته‌بندی، نه تنها راحتی و بهداشت را برای مصرف‌کننده به ارمغان می‌آورد، بلکه برای تولیدکنندگان نیز مزایای فراوانی از جمله کاهش هدررفت و افزایش سرعت تولید دارد.

در قلب این تحول صنعتی، «دستگاه تولید ساشه پودری» قرار دارد. این دستگاه قدرتمند، راهکاری کلیدی برای بسته‌بندی دقیق و بهینه انواع مواد پودری در مقیاس‌های مختلف است. اما انتخاب و خرید صحیح این ماشین صنعتی، تصمیمی حیاتی است که نیازمند شناخت عمیق از انواع، ویژگی‌ها و نکات مهم آن است.

در این راهنمای جامع، قصد داریم شما را با هر آنچه باید در مورد دستگاه ساشه پودری بدانید، آشنا کنیم. از تعریف و اصول عملکرد گرفته تا انواع مختلف، کاربردها، مزایا، راهنمای خرید هوشمندانه، عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه ساشه پودری و نکات کلیدی نگهداری، همه را پوشش خواهیم داد. با ما همراه باشید تا به یک منبع معتبر و قابل اتکا در این حوزه تبدیل شوید و انتخاب بهترین دستگاه ساشه زن پودری را برای کسب‌وکار خود تضمین کنید.

دستگاه ساشه پودری چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه ساشه پودری به زبان ساده، ماشینی است که مواد پودری مختلف را با دقت بالا وزن یا حجم‌سنجی کرده و در بسته‌بندی‌های کوچک و تک نفره (ساشه) قرار می‌دهد. تاریخچه این نوع بسته‌بندی به دوران مدرن بازمی‌گردد، جایی که نیاز به دوزهای مشخص، حمل آسان و بهداشت بیشتر، استفاده از ساشه را در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی گسترش داد.

اصول عملکرد کلی این دستگاه شامل چند مرحله اساسی است: ابتدا مواد پودری وارد مخزن دستگاه می‌شوند. سپس توسط یک سیستم پرکن دقیق، مقدار مشخصی از پودر اندازه‌گیری می‌شود. همزمان، رول فیلم بسته‌بندی وارد دستگاه شده و به شکل ساشه فرم داده می‌شود. پس از پر شدن، ساشه دوخت شده و در نهایت برش خورده و آماده خروج می‌شود. این فرآیند به‌صورت خودکار و با سرعت بالا انجام می‌گیرد.

اجزای اصلی دستگاه تولید ساشه پودری

• مخزن تغذیه پودر: جایی که مواد پودری اولیه برای بسته‌بندی وارد دستگاه می‌شوند.
• سیستم پرکن (مثلاً اوگر حلزونی): مسئول اندازه‌گیری دقیق حجم یا وزن پودر. سیستم اوگر با چرخش مارپیچ، پودر را به داخل ساشه هدایت می‌کند.
• سیستم فرم‌دهی رول فیلم (Film Forming Collar): رول فیلم بسته‌بندی را به شکل لوله درآورده و آن را برای دوخت عمودی آماده می‌کند.
• سیستم دوخت (Sealing Jaws): فک‌های حرارتی یا اولتراسونیک که لبه‌های ساشه را به هم متصل کرده و آن را آب‌بندی می‌کنند.
• سیستم برش (Cutting Unit): ساشه‌های پر و دوخته شده را از یکدیگر جدا می‌کند.
• پنل کنترل (PLC و HMI): مغز متفکر دستگاه که امکان تنظیم پارامترهایی مانند وزن، سرعت، طول ساشه و دماهای دوخت را برای اپراتور فراهم می‌کند. (HMI: Human Machine Interface، صفحه نمایش لمسی برای تعامل کاربر)

انواع دستگاه تولید ساشه پودری: انتخابی برای هر نیاز

انتخاب دستگاه ساشه پودری مناسب، بستگی زیادی به نوع محصول، ظرفیت تولید و بودجه شما دارد. این دستگاه‌ها بر اساس مکانیزم پرکن، نوع دوخت، تعداد نازل و میزان اتوماسیون به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند.

بر اساس مکانیزم پرکن

سیستم پرکن قلب هر دستگاه ساشه پودری است که دقت و کارایی بسته‌بندی را تعیین می‌کند.

• دستگاه ساشه پودری با پرکن اوگر (Auger Filler):
  

  این سیستم با استفاده از یک مارپیچ (اوگر) چرخان، پودر را به داخل ساشه منتقل می‌کند. با کنترل تعداد چرخش‌ها، می‌توان وزن یا حجم دقیق پودر را تنظیم کرد.

  
  

  موارد کاربرد: ایده‌آل برای پودرهای ریز، پودرهای با چگالی کم و محصولاتی که نیاز به دقت بالا در وزن‌دهی دارند، مانند قهوه فوری، آرد، پودر شیرخشک، ادویه‌جات و پودرهای دارویی.

  
  

  مزایا: دقت بسیار بالا در وزن‌دهی، مناسب برای پودرهای با جریان‌پذیری کم، قابلیت تنظیم آسان برای دوزهای مختلف.

  
  

  معایب: ممکن است برای پودرهای بسیار چسبنده یا حاوی ذرات بزرگ مناسب نباشد، نیاز به تمیزکاری دقیق برای جلوگیری از گرفتگی.

  
  
• دستگاه ساشه پودری با پرکن پیمانه‌ای (Volumetric Filler):
  

  در این روش، پودر با استفاده از فنجان‌های قابل تنظیم حجمی اندازه‌گیری می‌شود. حجم فنجان‌ها برای رسیدن به دوز مورد نظر، تنظیم می‌شود.

  
  

  موارد کاربرد: مناسب برای پودرهای گرانولی‌تر و محصولاتی که حساسیت کمتری به دقت وزنی بسیار بالا دارند، مانند گرانول‌های کوچک، نمک و شکر در مقادیر کم.

  
  

  مزایا: ساختار ساده‌تر، نگهداری آسان‌تر، سرعت بسته‌بندی بالا برای پودرهای با جریان‌پذیری خوب.

  
  

  معایب: دقت کمتر در وزن‌دهی نسبت به سیستم اوگر (زیرا بر اساس حجم کار می‌کند نه وزن)، ممکن است برای پودرهای بسیار ریز یا متراکم مناسب نباشد.

  
  

بر اساس نوع دوخت و شکل ساشه

شکل نهایی و استحکام ساشه تا حد زیادی به نوع دوخت آن بستگی دارد:

• دستگاه ساشه سه طرف دوخت (Three-Side Seal): این ساشه‌ها از سه طرف (دو لبه عمودی و یک لبه افقی) دوخت می‌شوند و یک طرف برای پر شدن باز می‌ماند.
  

  ویژگی‌ها و کاربردها: ظاهری شیک و مدرن، مناسب برای بسته‌بندی پودر، مایعات و گرانول. معمولاً برای دوزهای کوچک و متوسط استفاده می‌شود.

  
  
• دستگاه ساشه چهار طرف دوخت (Four-Side Seal): در این نوع، هر چهار لبه ساشه دوخت می‌شود.
  

  ویژگی‌ها و کاربردها: استحکام و آب‌بندی بسیار بالا، ظاهری کاملاً مربع یا مستطیل. اغلب برای محصولات دارویی، مکمل‌ها و پودرهای حساس که نیاز به محافظت بیشتری دارند، استفاده می‌شود.

  
  
• دستگاه ساشه مدادی یا پشت دوخت (Pillow/Back Seal): این ساشه‌ها دارای یک دوخت مرکزی در پشت بسته هستند که شبیه بالش یا مداد می‌شود.
  

  ویژگی‌ها و کاربردها: ساده‌ترین و رایج‌ترین نوع دوخت، سرعت تولید بالا و اقتصادی. برای انواع پودرها، گرانول‌ها و مایعات در صنایع مختلف کاربرد دارد.

  
  

بر اساس تعداد لاین/نازل

• تک نازل (Single Lane): برای کسب‌وکارهای کوچک و متوسط با حجم تولید پایین‌تر مناسب است.
• چند نازل (Multi Lane): در خطوط تولید صنعتی بزرگ برای افزایش چشمگیر سرعت و بهره‌وری استفاده می‌شود و می‌تواند چندین ساشه را همزمان پر و دوخت کند.

بر اساس میزان اتوماسیون

• نیمه‌اتوماتیک: نیاز به دخالت اپراتور برای قرار دادن بسته‌بندی یا نظارت بیشتر دارد.
• تمام‌اتوماتیک: کل فرآیند از تغذیه مواد اولیه تا خروج ساشه نهایی بدون نیاز به دخالت انسانی (به جز نظارت) انجام می‌شود و دقت و سرعت بالاتری دارد.

کاربردهای وسیع دستگاه ساشه پودری در صنایع گوناگون

دستگاه تولید ساشه پودری به دلیل انعطاف‌پذیری و دقت بالا، در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و راهکاری ایده‌آل برای بسته‌بندی پودر تک نفره ارائه می‌دهد.

• صنایع غذایی:
  • ساشه قهوه فوری، نسکافه، کاپوچینو و پودرهای نوشیدنی.
  • ساشه ادویه‌جات مختلف، نمک، شکر، فلفل و چاشنی‌ها.
  • پودرهای سوپ، پودر آبمیوه و مکمل‌های غذایی.
• صنایع دارویی:
  • پودرهای دارویی تک دوز برای سهولت مصرف و رعایت دقیق دوز.
  • مکمل‌های ورزشی و دارویی به شکل پودر.
• صنایع بهداشتی و آرایشی:
  • پودرهای شوینده، پودرهای بهداشتی و سمپل‌های پودری آرایشی.
• سایر صنایع:
  • بسته‌بندی پودرهای شیمیایی خاص، بذرها، و سایر مواد اولیه صنعتی در دوزهای کوچک.

مزایای بی‌نظیر استفاده از دستگاه تولید ساشه پودری صنعتی

سرمایه‌گذاری در یک دستگاه ساشه پودری صنعتی، مزایای رقابتی و عملیاتی چشمگیری را برای کسب‌وکارها به ارمغان می‌آورد که فراتر از صرفاً بسته‌بندی است. این مزایا، در نهایت به رشد و سودآوری بیشتر منجر می‌شوند.

• دقت بالا و یکنواختی: این دستگاه‌ها با سیستم‌های پرکن دقیق، تضمین می‌کنند که وزن یا حجم هر ساشه کاملاً یکسان باشد. این امر در محصولات دارویی و غذایی که نیاز به دوزبندی دقیق دارند، حیاتی است.
• افزایش سرعت و بهره‌وری: با قابلیت تولید انبوه در زمان کوتاه، دستگاه پرکن پودری ساشه به شما امکان می‌دهد تا پاسخگوی تقاضای بازار باشید و ظرفیت تولید خود را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.
• صرفه‌جویی در هزینه‌ها: کاهش چشمگیر هدررفت محصول به دلیل دقت بالا، و کاهش نیاز به نیروی انسانی برای بسته‌بندی دستی، به مرور زمان منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های تولید می‌شود.
• حفظ بهداشت و ایمنی: فرآیند بسته‌بندی خودکار، تماس دست با محصول را به حداقل می‌رساند و از آلودگی‌های احتمالی جلوگیری می‌کند. همچنین، دوخت محکم ساشه‌ها، کیفیت و تازگی محصول را حفظ می‌کند.
• ایجاد بسته‌بندی جذاب و حرفه‌ای: امکان استفاده از لفاف‌های متنوع با طراحی‌های زیبا، به محصول شما ظاهری حرفه‌ای و مشتری‌پسند می‌بخشد و در قفسه فروشگاه‌ها برجسته‌تر دیده می‌شود.
• راحتی مصرف برای مشتری: ساشه‌های تک نفره و قابل حمل، راحتی بی‌نظیری را برای مصرف‌کنندگان فراهم می‌کنند که این خود یک مزیت رقابتی است.
• انعطاف‌پذیری: بسیاری از دستگاه‌ها قابلیت بسته‌بندی طیف وسیعی از پودرها با دوزها و اندازه‌های مختلف ساشه را دارند، که این امر به کسب‌وکارها امکان تولید محصولات متنوع را می‌دهد.

راهنمای جامع خرید دستگاه ساشه پودری: انتخابی هوشمندانه

خرید دستگاه ساشه پودری یک سرمایه‌گذاری مهم است. برای اینکه بهترین تصمیم را بگیرید و از انتخابتان پشیمان نشوید، باید مجموعه‌ای از عوامل را به دقت بررسی کنید.

گام اول: ارزیابی نیازهای تولیدی

• نوع و خواص فیزیکی پودر: آیا پودر شما ریز، درشت، چسبنده، یا با جریان‌پذیری بالا است؟ (مانند چگالی، رطوبت، اندازه ذرات) این ویژگی‌ها نوع سیستم پرکن (اوگر یا پیمانه‌ای) را تعیین می‌کند.
• ظرفیت تولید مورد انتظار: چه تعداد ساشه در دقیقه یا ساعت نیاز دارید؟ این عامل به شما کمک می‌کند تا بین دستگاه‌های تک نازل و چند نازل و همچنین سرعت‌های مختلف انتخاب کنید.
• اندازه و وزن ساشه‌های مورد نیاز: چه دوزهایی از محصول را می‌خواهید بسته‌بندی کنید؟ (مثلاً ۱ گرم تا ۵۰ گرم، یا ۵۰ گرم تا ۵۰۰ گرم).
• فضای موجود برای نصب دستگاه: ابعاد کارخانه یا فضای تولیدی شما برای استقرار دستگاه چقدر است؟

گام دوم: بررسی مشخصات فنی کلیدی

• جنس بدنه و قطعات در تماس با مواد: برای حفظ بهداشت و جلوگیری از خوردگی، حتماً از اهمیت استیل ضد زنگ (مانند SS304 یا SS316) در قطعات در تماس با محصول اطمینان حاصل کنید.
• سیستم کنترل: وجود PLC (کنترلر منطقی برنامه‌پذیر) و نمایشگر لمسی (HMI) کار با دستگاه را آسان‌تر و دقیق‌تر می‌کند.
• دقت وزن‌دهی: تلرانس قابل قبول برای محصول شما چقدر است؟ دستگاه باید بتواند این دقت را تضمین کند.
• سرعت بسته‌بندی: (بسته‌بندی در دقیقه) متناسب با ظرفیت تولید مورد نظر شما باشد.
• نوع لفاف قابل استفاده: دستگاه باید با انواع رول فیلمی که قصد استفاده از آن‌ها را دارید (مانند OPP، CPP، متالایز، فویل آلومینیوم، پلی‌اتیلن) سازگار باشد.
• امکانات جانبی: برخی امکانات می‌توانند کارایی دستگاه شما را به شکل چشمگیری افزایش دهند:
  • تاریخ‌زن (جوهر افشان یا حرارتی)
  • سیستم پرفراژ برای سهولت باز کردن ساشه
  • سیستم تزریق گاز (مانند نیتروژن) برای افزایش ماندگاری محصول
  • سیستم تشخیص خطا و آلارم

گام سوم: اهمیت کیفیت ساخت و انتخاب برند

تحقیق در مورد برندهای معتبر داخلی و خارجی، و بررسی سابقه و رضایت مشتریان آن‌ها، از گام‌های اساسی است. یک برند معتبر، معمولاً کیفیت ساخت و دوام بالاتری را تضمین می‌کند.

گام چهارم: خدمات پس از فروش و گارانتی

یک دستگاه ساشه پودری، ماشینی پیچیده است که نیاز به پشتیبانی دارد. به این موارد توجه کنید:

• مدت زمان گارانتی و نوع پشتیبانی فنی.
• در دسترس بودن و سرعت تأمین قطعات یدکی.
• خدمات نصب و راه‌اندازی و آموزش کامل اپراتورها.

گام پنجم: بودجه و قیمت

همیشه به یاد داشته باشید که دستگاه ساشه پودری ارزان‌تر، لزوماً بهترین انتخاب نیست. توازن بین قیمت، کیفیت و قابلیت‌ها بسیار مهم است. همچنین، هزینه‌های پنهان مانند نصب، آموزش و نگهداری را نیز در نظر بگیرید.

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه ساشه پودری

قیمت دستگاه ساشه پودری می‌تواند بسته به عوامل مختلفی متغیر باشد. آگاهی از این عوامل به شما کمک می‌کند تا بودجه‌بندی دقیق‌تری داشته باشید و بهترین ارزش را برای سرمایه‌گذاری خود پیدا کنید.

نگهداری و بهینه‌سازی عملکرد دستگاه ساشه پودری

برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بالای دستگاه ساشه پودری، رعایت نکات نگهداری و آموزش صحیح اپراتورها حیاتی است. نگهداری منظم نه تنها از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند، بلکه به حفظ دقت و سرعت تولید نیز کمک می‌کند.

• تمیزکاری منظم: پس از هر شیفت کاری یا تغییر محصول، قسمت‌های در تماس با پودر (مخزن، اوگر، قیف خروجی) باید به دقت تمیز شوند. این کار از گرفتگی، آلودگی و آسیب به قطعات جلوگیری می‌کند.
• بازرسی‌های دوره‌ای: به صورت منظم تمامی قطعات مصرفی مانند تیغه‌های برش، المنت‌های حرارتی دوخت و سنسورها را از نظر سایش یا خرابی بررسی کنید. قطعات الکتریکی و کابل‌ها نیز باید چک شوند.
• روغن‌کاری و گریس‌کاری: طبق دستورالعمل سازنده، تمامی بلبرینگ‌ها، زنجیرها و قطعات متحرک باید به موقع روغن‌کاری یا گریس‌کاری شوند تا از سایش و اصطکاک زیاد جلوگیری شود.
• کالیبراسیون دقیق: سیستم وزن‌دهی (اوگر یا پیمانه‌ای) و دماهای دوخت باید به صورت دوره‌ای کالیبره و تنظیم شوند تا دقت بسته‌بندی حفظ شود و دوخت‌های محکم و یکنواخت ایجاد گردد.
• آموزش صحیح اپراتورها: اپراتورها باید آموزش‌های لازم در مورد کارکرد صحیح دستگاه، تنظیمات اولیه، تشخیص خطاهای رایج و روش‌های نگهداری را دیده باشند. این عامل نقش کلیدی در کاهش خرابی‌ها و افزایش کارایی دارد.
• عیب‌یابی اولیه: اپراتورها باید بتوانند مشکلات رایج مانند گرفتگی پودر، دوخت نامناسب یا خطاهای سنسور را به سرعت شناسایی و رفع کنند. دفترچه راهنمای دستگاه می‌تواند منبع خوبی برای این کار باشد.

نتیجه‌گیری

انتخاب و سرمایه‌گذاری در یک دستگاه تولید ساشه پودری، گامی مهم و استراتژیک برای هر کسب‌وکاری است که به دنبال افزایش بهره‌وری، دقت و کیفیت در بسته‌بندی محصولات پودری خود است. با مطالعه این راهنمای جامع، اکنون شما با تمام جنبه‌های کلیدی این دستگاه، از انواع مختلف و نحوه عملکرد گرفته تا مزایا، کاربردها و مهمترین نکات در خرید و نگهداری آشنا هستید.

به یاد داشته باشید که یک انتخاب هوشمندانه، نه تنها هزینه‌های بلندمدت شما را کاهش می‌دهد، بلکه به شما کمک می‌کند تا با محصولاتی با کیفیت‌تر و بسته‌بندی‌های جذاب‌تر، سهم بیشتری از بازار را به دست آورید و نام برند خود را در میان رقبا برجسته سازید. این یک سرمایه‌گذاری برای آینده کسب‌وکار شماست که با تحقیق و انتخاب درست، به رشد و سودآوری چشمگیری منجر خواهد شد.

اگر هنوز در مورد خرید دستگاه ساشه پودری سؤالی دارید یا نیاز به مشاوره تخصصی‌تر برای یافتن بهترین گزینه متناسب با نیازهای خاص کسب‌وکارتان دارید، متخصصان ما آماده ارائه راهنمایی‌های لازم و استعلام قیمت دستگاه ساشه پودری به شما هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره، همین امروز با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

1. تفاوت اصلی بین دستگاه ساشه پودری تک نازل و چند نازل چیست؟

تفاوت اصلی در ظرفیت تولید است. دستگاه تک نازل یک ساشه را در هر چرخه پر و دوخت می‌کند، در حالی که دستگاه چند نازل (معمولاً 2 تا 10 نازل) می‌تواند چندین ساشه را به صورت همزمان بسته‌بندی کند. دستگاه‌های چند نازل برای تولید در مقیاس صنعتی و با حجم بالا مناسب‌تر هستند و سرعت بسته‌بندی بسیار بالاتری دارند، در حالی که دستگاه‌های تک نازل برای کسب‌وکارهای کوچک و متوسط یا شروع کار با حجم تولید کمتر، اقتصادی‌تر می‌باشند.

2. آیا می‌توان با یک دستگاه ساشه پودری، مایعات را نیز بسته‌بندی کرد؟

خیر، مکانیزم دستگاه ساشه پودری برای مواد خشک طراحی شده است و معمولاً برای بسته‌بندی مایعات مناسب نیست. دستگاه‌های ساشه مایعات (رقیق یا غلیظ) دارای سیستم پرکن متفاوتی (مانند پمپ‌های پیستونی یا پریستالتیک) و سیستم‌های دوخت خاص برای جلوگیری از نشت هستند. هرچند برخی سازندگان ممکن است دستگاه‌های چند منظوره ارائه دهند، اما به طور کلی، برای هر نوع ماده (پودر، گرانول، مایع) دستگاه اختصاصی آن بهترین عملکرد را دارد.

3. چه موادی برای بسته‌بندی ساشه پودری مناسب هستند و آیا تفاوتی در نوع دستگاه ایجاد می‌کنند؟

دستگاه تولید ساشه پودری برای بسته‌بندی انواع پودرهای غذایی (مانند قهوه، شکر، نمک، ادویه، آرد، پودر سوپ)، دارویی (مکمل‌ها، پودرهای درمانی) و بهداشتی (پودر لباسشویی، سمپل‌های آرایشی) مناسب است. بله، خواص فیزیکی پودر (مانند چگالی، جریان‌پذیری، اندازه ذرات، رطوبت) تأثیر زیادی بر انتخاب نوع سیستم پرکن دستگاه دارد. برای پودرهای ریز و کم‌چگالی، پرکن اوگر (حلزونی) و برای پودرهای گرانولی‌تر، پرکن پیمانه‌ای معمولاً پیشنهاد می‌شود.

4. چگونه می‌توان از گرفتگی یا اشکال در سیستم پرکن اوگر جلوگیری کرد و بهترین روش نگهداری آن چیست؟

برای جلوگیری از گرفتگی سیستم پرکن اوگر (حلزونی) و بهینه‌سازی عملکرد آن، نکات زیر را رعایت کنید: اولاً، پودر باید کاملاً خشک و بدون رطوبت باشد تا به دیواره‌ها نچسبد. ثانیاً، تمیزکاری منظم و کامل اوگر و مخزن پس از هر بار استفاده یا تغییر محصول ضروری است. ثالثاً، از پودرهایی که دارای ذرات بزرگ یا ناخالصی هستند استفاده نکنید، زیرا می‌توانند باعث انسداد شوند. بازرسی دوره‌ای مارپیچ اوگر برای اطمینان از عدم سایش یا آسیب‌دیدگی نیز مهم است. همچنین، کالیبراسیون صحیح و تنظیم سرعت چرخش اوگر متناسب با نوع پودر، به جلوگیری از این مشکلات کمک می‌کند.

5. آیا دستگاه ساشه پودری برای کسب‌وکارهای خانگی و با حجم تولید پایین نیز مناسب است؟

بله، مدل‌هایی از دستگاه ساشه پودری در بازار وجود دارند که به عنوان “دستگاه ساشه خانگی پودری” یا مدل‌های رومیزی شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً تک نازل، نیمه‌اتوماتیک یا با ظرفیت تولید پایین‌تر طراحی شده‌اند و برای استارتاپ‌ها، کسب‌وکارهای کوچک، کارگاه‌های خانگی یا تولید نمونه محصول، کاملاً مناسب و مقرون‌به‌صرفه هستند. آن‌ها به شما این امکان را می‌دهند که با سرمایه‌گذاری کمتر، از مزایای بسته‌بندی حرفه‌ای بهره‌مند شوید.