دستگاه فیلتر پرس روغن: راهنمای جامع انواع، کاربردها و نکات خرید

در دنیای پرشتاب صنعت امروز، کیفیت و خلوص مواد اولیه و محصولات نهایی، نقشی حیاتی در موفقیت کسب‌وکارها ایفا می‌کند. در این میان، تصفیه روغن‌ها، چه از نوع خوراکی و چه صنعتی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. دستگاه فیلتر پرس روغن به عنوان یک راه‌حل قدرتمند و کارآمد، در قلب فرآیندهای تصفیه قرار گرفته و امکان جداسازی مؤثر ذرات جامد از مایعات را فراهم می‌آورد. این مقاله، راهنمایی جامع و کامل در مورد این دستگاه حیاتی است؛ از تعریف و نحوه عملکرد گرفته تا انواع، کاربردها، مزایا و نکات کلیدی برای انتخاب و نگهداری، همگی با هدف افزایش آگاهی شما و کمک به تصمیمی آگاهانه در این حوزه گردآوری شده است. با ما همراه باشید تا به دنیای پیچیده و در عین حال جذاب فیلتر پرس روغن سفر کنیم.

دستگاه فیلتر پرس روغن چیست؟

دستگاه فیلتر پرس، تجهیزی صنعتی است که برای جداسازی ذرات جامد معلق از مایعات، تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند جداسازی، فیلتراسیون تحت فشار نامیده می‌شود و هدف آن تولید مایعی خالص‌تر (فیلتر شده) و کیکی فشرده از جامدات است. در مورد فیلتر پرس روغن، این دستگاه به طور خاص برای تصفیه انواع روغن‌های گیاهی و صنعتی، حذف ناخالصی‌ها، لرد و ذرات معلق طراحی شده است تا روغنی شفاف، باکیفیت و مطابق با استانداردهای مورد نیاز تولید شود.

تاریخچه فیلتراسیون به قرن‌ها پیش باز می‌گردد، اما دستگاه‌های فیلتر پرس مدرن، با پیشرفت‌های مهندسی و متالورژی در قرن نوزدهم و بیستم توسعه یافتند. این تکامل، منجر به ساخت دستگاه‌هایی با راندمان بالا، قابلیت اتوماسیون و کاربری گسترده در صنایع مختلف شده است.

کاربردهای دستگاه فیلتر پرس روغن:

تطبیق‌پذیری دستگاه فیلتر پرس سبب شده است تا در طیف وسیعی از صنایع و فرآیندها کاربرد داشته باشد. تمرکز اصلی ما در اینجا بر کاربردهای مرتبط با روغن است، اما به صورت کلی این دستگاه در موارد زیر استفاده می‌شود:

• صنایع روغن‌کشی (خوراکی و صنعتی): از مهم‌ترین کاربردهای فیلتر پرس، تصفیه روغن‌های خوراکی نظیر کنجد، آفتابگردان، زیتون و همچنین روغن‌های صنعتی است که پس از فرآیند روغن‌گیری، حاوی ذرات جامد و لرد هستند.
• صنایع غذایی: علاوه بر روغن‌کشی، این دستگاه در تصفیه آبمیوه‌ها، شربت‌ها، عصاره‌ها و سایر مایعات غذایی برای افزایش خلوص و شفافیت محصول نهایی به کار می‌رود.
• صنایع شیمیایی: در فرآیندهای جداسازی جامد از مایع در تولید مواد شیمیایی مختلف، مانند رنگ‌ها، پیگمنت‌ها و کاتالیزورها، کاربرد دارد.
• تصفیه فاضلاب: برای آبگیری لجن‌های تولید شده در تصفیه‌خانه‌های صنعتی و شهری، به منظور کاهش حجم پسماند و بازیابی آب، استفاده می‌شود.
• سایر کاربردها: صنایع داروسازی، معدن، سرامیک و پتروشیمی نیز از این دستگاه برای اهداف جداسازی و تصفیه بهره می‌برند.

اجزا و قطعات اصلی دستگاه فیلتر پرس:

هر دستگاه فیلتر پرس روغن از مجموعه‌ای از قطعات و اجزا تشکیل شده است که هماهنگی آن‌ها منجر به فرآیند فیلتراسیون کارآمد می‌شود. شناخت این اجزا برای درک عملکرد و نگهداری صحیح دستگاه ضروری است:

• شاسی و بدنه: چارچوب اصلی دستگاه که صفحات فیلتر و سایر اجزا را نگه می‌دارد. معمولاً از فولاد مقاوم ساخته می‌شود.
• صفحات فیلتر: هسته اصلی فیلتراسیون را تشکیل می‌دهند. این صفحات معمولاً از جنس پلی‌پروپیلن، چدن، آلومینیوم یا استیل هستند و دارای شیارهایی برای عبور مایع تصفیه شده و فضایی برای جمع‌آوری کیک جامد می‌باشند.
• پارچه‌های فیلتر: بر روی صفحات فیلتر قرار می‌گیرند و نقش اصلی را در جداسازی ذرات جامد ایفا می‌کنند. جنس و اندازه منافذ پارچه بسته به نوع مایع و ذرات معلق، متغیر است.
• سیستم هیدرولیک یا مکانیکی: وظیفه اعمال فشار به صفحات فیلتر را بر عهده دارد تا صفحات به هم فشرده شده و محفظه‌های فیلتراسیون را ایجاد کنند. در مدل‌های اتوماتیک، این سیستم وظیفه باز و بسته کردن صفحات را نیز دارد.
• سیستم جمع‌آوری کیک و فیلتر شده: شامل سینی‌ها و مسیرهایی برای جمع‌آوری مایع تصفیه شده (فیلترات) و کیک جامد پس از اتمام چرخه فیلتراسیون است.
• پمپ تغذیه: وظیفه پمپاژ دوغاب (مایع حاوی ذرات جامد) به داخل دستگاه فیلتر پرس را تحت فشار مشخص بر عهده دارد.
• سیستم کنترل: می‌تواند دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک باشد و تمامی مراحل فرآیند فیلتراسیون، از جمله فشار، دما و زمان را کنترل می‌کند.

انواع دستگاه فیلتر پرس (بر اساس عملکرد و صفحات):

دستگاه‌های فیلتر پرس روغن را می‌توان بر اساس مکانیزم عملکرد و همچنین نوع صفحات به کار رفته در آن‌ها، به دسته‌های مختلفی تقسیم‌بندی کرد:

انواع بر اساس عملکرد:

• فیلتر پرس دستی: ارزان‌ترین و ساده‌ترین نوع که عملیات باز و بسته شدن صفحات و تخلیه کیک، به صورت دستی و توسط اپراتور انجام می‌شود. این مدل برای ظرفیت‌های پایین و کارگاه‌های کوچک مناسب است.
• فیلتر پرس هیدرولیک: در این نوع، سیستم هیدرولیک وظیفه اعمال فشار و فشرده‌سازی صفحات را بر عهده دارد. این امر باعث ایجاد فشار یکنواخت‌تر و راندمان بالاتر در آبگیری کیک می‌شود. کنترل الکتریکی نیز به این سیستم‌ها اضافه شده است.
• فیلتر پرس اتوماتیک: پیشرفته‌ترین نوع که تمامی مراحل، از جمله بسته شدن جک، جابجایی صفحات، بارگیری، تخلیه کیک و شستشوی صفحات، به صورت کاملاً خودکار و بدون نیاز به دخالت اپراتور انجام می‌شود. این مدل بالاترین سرعت و کیفیت را ارائه می‌دهد و معمولاً مجهز به سیستم ویبره برای تخلیه کامل کیک است.

انواع بر اساس نوع صفحات:

• فیلتر پرس محفظه‌ای (چمبر): رایج‌ترین نوع که صفحات دارای فرورفتگی هستند و با قرار گرفتن کنار هم، محفظه‌هایی برای جمع‌آوری کیک ایجاد می‌کنند. این نوع برای دوغاب‌هایی که نیاز به فیلتراسیون تحت فشار بالا دارند، مناسب است.
• فیلتر پرس ممبران (دیافراگمی): در این مدل، یک غشای الاستیک (ممبران) بین صفحه فیلتر و پارچه فیلتر قرار دارد. پس از اتمام فیلتراسیون اولیه، با تزریق مایع یا گاز فشار بالا به پشت ممبران، کیک فشرده‌تر شده و آبگیری بیشتری صورت می‌گیرد که منجر به کیک خشک‌تر می‌شود.
• فیلتر پرس صفحه و قاب: از صفحات فیلتر و قاب‌های مجزا تشکیل شده است که فضای بیشتری برای جمع‌آوری کیک فراهم می‌کند و برای حجم‌های بزرگتر مناسب است.
• فیلتر پرس عمودی: صفحات به صورت عمودی قرار گرفته‌اند و فضای کمتری اشغال می‌کنند. این نوع می‌تواند از تسمه فیلتر پیوسته استفاده کند و عملیات تخلیه و تمیزکاری را خودکار انجام دهد.
• فیلتر پرس تسمه‌ای: عمدتاً برای آبگیری لجن در تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود و دارای سه ناحیه آبگیری ثقلی، فشاری گوه ای و برشی است. اگرچه در کاربردهای روغن نیز ممکن است به صورت محدود استفاده شود، اما تمرکز اصلی آن بر لجن‌ها است.

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس روغن (گام به گام):

فرآیند جداسازی ذرات جامد از روغن در دستگاه فیلتر پرس طی چند مرحله کلیدی و تحت فشار انجام می‌شود:

1. تغذیه (Feeding): ابتدا، دوغاب (روغن خام حاوی ذرات معلق) توسط پمپ تغذیه، تحت فشار به داخل مجموعه صفحات فیلتر پمپاژ می‌شود.
2. فیلتراسیون (Filtration): با ورود دوغاب، مایع (روغن) از طریق پارچه‌های فیلتر عبور کرده و به سمت خروجی جمع‌آوری مایع تصفیه شده هدایت می‌شود. ذرات جامد بزرگ‌تر از منافذ پارچه فیلتر، روی سطح پارچه به دام افتاده و شروع به تشکیل یک لایه جامد می‌کنند.
3. تشکیل کیک (Cake Formation): با ادامه فرآیند فیلتراسیون، لایه ذرات جامد روی پارچه فیلتر ضخیم‌تر شده و به تدریج یک کیک فیلتر را تشکیل می‌دهد. این کیک با افزایش فشار، فشرده‌تر شده و مایع بیشتری از آن خارج می‌شود.
4. شستشو (Washing – اختیاری): در برخی موارد، پس از تشکیل کیک، ممکن است برای حذف ناخالصی‌های باقی‌مانده در کیک یا بازیابی مایع بیشتر، کیک با آب یا مایع شستشوی دیگری شستشو داده شود.
5. آبگیری نهایی/فشرده‌سازی (Dewatering/Compression – در مدل‌های ممبران): در فیلتر پرس‌های ممبران، پس از تشکیل کیک، غشاها با فشار هوا یا آب، کیک را فشرده‌تر می‌کنند تا حداکثر مایع ممکن از آن خارج شده و کیک خشک‌تری به دست آید.
6. تخلیه کیک (Cake Discharge): پس از اتمام چرخه فیلتراسیون و آبگیری، سیستم هیدرولیک یا مکانیکی صفحات را باز می‌کند. کیک‌های جامد فشرده شده، بین صفحات رها شده و به داخل سینی‌های جمع‌آوری یا نوار نقاله سقوط می‌کنند.

مزایای استفاده از دستگاه فیلتر پرس:

استفاده از دستگاه فیلتر پرس روغن در صنایع مختلف، مزایای قابل توجهی را به همراه دارد که آن را به گزینه‌ای مطلوب برای جداسازی جامد از مایع تبدیل کرده است:

• راندمان بالای جداسازی: فیلتر پرس‌ها قادر به جداسازی ذرات بسیار ریز هستند و کیک‌های فیلتر با رطوبت پایین و مایعات تصفیه شده با خلوص بالا تولید می‌کنند.
• کیفیت بالای محصول نهایی: با حذف کامل ناخالصی‌ها و ذرات معلق از روغن، محصول نهایی شفاف، باکیفیت و با عمر مفید بیشتر خواهد بود.
• امکان بازیابی مواد جامد ارزشمند: در بسیاری از صنایع، کیک جامد حاوی مواد با ارزشی است که با فیلتر پرس می‌توان آن‌ها را بازیابی کرد.
• کاهش حجم ضایعات: با آبگیری حداکثری از جامدات، حجم پسماند به حداقل می‌رسد که این امر هزینه‌های دفع را کاهش می‌دهد.
• صرفه اقتصادی در بلندمدت: با توجه به راندمان بالا، کاهش ضایعات و امکان بازیابی، سرمایه‌گذاری اولیه در فیلتر پرس در بلندمدت توجیه اقتصادی پیدا می‌کند.
• انعطاف‌پذیری: قابلیت تطبیق با انواع مختلف دوغاب‌ها و نیازهای فرآیندی با انتخاب جنس صفحات و پارچه‌ها.

مشخصات فنی مهم در انتخاب دستگاه فیلتر پرس:

انتخاب صحیح دستگاه فیلتر پرس روغن مستلزم توجه به مشخصات فنی کلیدی است که با نیازهای خاص کسب‌وکار شما همخوانی داشته باشد:

• ظرفیت فیلتراسیون: بیانگر حجم روغن یا دوغاب قابل پردازش در واحد زمان (مانند لیتر بر ساعت یا تن بر روز). این مهم‌ترین عامل در تعیین اندازه دستگاه است.
• جنس صفحات و پارچه‌ها: باید با نوع روغن و ماهیت شیمیایی ذرات جامد سازگار باشد تا مقاومت در برابر خوردگی و سایش را تضمین کند. پلی‌پروپیلن، چدن و استیل از جنس‌های رایج هستند.
• تعداد و ابعاد صفحات: تعیین‌کننده سطح فیلتراسیون و حجم کیک قابل جمع‌آوری است. تعداد بیشتر صفحات و ابعاد بزرگ‌تر، ظرفیت بیشتری را فراهم می‌کند.
• نوع پمپ و فشار کاری: پمپ تغذیه باید قادر به تأمین فشار لازم برای فرآیند فیلتراسیون باشد. فشار کاری دستگاه بر راندمان آبگیری تأثیر مستقیم دارد.
• سیستم کنترل: دستی، نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک بودن سیستم کنترل بر میزان دخالت اپراتور و سهولت کاربری تأثیرگذار است.
• نوع آبگیری کیک: اینکه دستگاه تنها به صورت فشاری عمل می‌کند یا دارای قابلیت ممبران برای آبگیری بیشتر است، بر رطوبت نهایی کیک تأثیر می‌گذارد.
• قابلیت شستشوی پارچه‌ها: برخی دستگاه‌ها دارای سیستم شستشوی خودکار پارچه‌ها هستند که به نگهداری و افزایش عمر پارچه‌ها کمک می‌کند.

قیمت خرید دستگاه فیلتر پرس روغن:

قیمت فیلتر پرس روغن می‌تواند بسیار متغیر باشد و به عوامل متعددی بستگی دارد. درک این عوامل به شما کمک می‌کند تا بودجه‌بندی دقیق‌تری داشته باشید و انتخابی متناسب با نیازهای خود انجام دهید. برخی از این عوامل عبارتند از:

• ظرفیت دستگاه: هرچه ظرفیت فیلتراسیون (تعداد و ابعاد صفحات) بیشتر باشد، قیمت دستگاه نیز بالاتر خواهد بود.
• جنس ساخت: استفاده از مواد اولیه باکیفیت‌تر مانند استیل ضدزنگ برای صفحات و بدنه (به ویژه در صنایع غذایی و دارویی) قیمت را افزایش می‌دهد.
• سطح اتوماسیون: دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک به دلیل پیچیدگی سیستم‌های کنترلی و هیدرولیکی پیشرفته، گران‌تر از مدل‌های دستی یا نیمه‌اتوماتیک هستند.
• نوع پمپ و سایر تجهیزات جانبی: نوع و قدرت پمپ، سیستم‌های شستشو، و امکانات اضافی مانند ویبراتور کیک بر قیمت تأثیر می‌گذارند.
• برند و کشور سازنده: برندهای معتبر با سابقه طولانی و خدمات پس از فروش قوی، معمولاً محصولات گران‌تری ارائه می‌دهند.
• نوسانات بازار ارز و مواد اولیه: این عوامل به طور مستقیم بر قیمت نهایی دستگاه تأثیرگذار هستند.

با توجه به این متغیرها، توصیه می‌شود برای استعلام قیمت دقیق و دریافت مشاوره تخصصی، مستقیماً با تولیدکنندگان یا تأمین‌کنندگان معتبر فیلتر پرس صنعتی روغن تماس بگیرید.

نگهداری و عیب‌یابی متداول دستگاه فیلتر پرس:

نگهداری صحیح و عیب‌یابی به موقع، نقش حیاتی در افزایش عمر مفید و حفظ راندمان بهینه دستگاه فیلتر پرس روغن دارد. در اینجا به نکات مهم نگهداری و برخی مشکلات رایج و راه‌حل‌های آن‌ها اشاره می‌شود:

نکات مهم در نگهداری روزانه:

• تمیزی پارچه‌های فیلتر: پس از هر چرخه، پارچه‌ها را از نظر گرفتگی بررسی و در صورت نیاز شستشو دهید. پارچه‌های تمیز، راندمان فیلتراسیون را بالا می‌برند.
• بازرسی صفحات فیلتر: صفحات را از نظر ترک‌خوردگی، شکستگی یا سایش بررسی کنید. صفحات آسیب‌دیده می‌توانند منجر به نشتی و کاهش راندمان شوند.
• بررسی سیستم هیدرولیک: سطح روغن هیدرولیک را چک کنید و از عدم وجود نشتی اطمینان حاصل کنید.
• گریس‌کاری قطعات متحرک: طبق دستورالعمل سازنده، تمامی قطعات متحرک را گریس‌کاری کنید تا از سایش زودرس جلوگیری شود.

مشکلات رایج و راه‌حل‌ها:

• گرفتگی پارچه‌های فیلتر: دلیل اصلی کاهش راندمان فیلتراسیون است. راه‌حل شامل شستشوی منظم پارچه‌ها، استفاده از شستشوی شیمیایی یا تعویض پارچه‌های قدیمی و فرسوده است.
• کاهش راندمان فیلتراسیون: علاوه بر گرفتگی پارچه‌ها، می‌تواند ناشی از کاهش فشار پمپ، آسیب دیدن صفحات، یا نامناسب بودن نوع پارچه برای دوغاب باشد. بررسی هر یک از این عوامل ضروری است.
• نشتی از بین صفحات: معمولاً به دلیل کثیفی یا آسیب دیدن لبه‌های پارچه‌ها، آسیب دیدن صفحات فیلتر یا عدم اعمال فشار کافی توسط سیستم هیدرولیک رخ می‌دهد. تمیز کردن یا تعویض پارچه‌ها و صفحات، و تنظیم فشار هیدرولیک می‌تواند مشکل را برطرف کند.
• عدم تشکیل کیک یکنواخت: ممکن است به دلیل توزیع نامناسب دوغاب، تفاوت در جنس ذرات یا مشکل در صفحات فیلتر باشد.

روش‌های شستشوی صفحات و پارچه‌ها:

بسته به نوع آلودگی، می‌توان از روش‌های شستشوی مکانیکی (با آب پرفشار) یا شیمیایی (استفاده از اسیدها یا قلیاهای رقیق) استفاده کرد. همیشه دستورالعمل‌های سازنده و نکات ایمنی را رعایت کنید.

نکات مهم قبل از خرید دستگاه فیلتر پرس روغن:

خرید دستگاه فیلتر پرس روغن یک سرمایه‌گذاری مهم است که نیاز به بررسی دقیق دارد. قبل از تصمیم‌گیری نهایی، به نکات زیر توجه کنید:

• مشاوره با متخصصین: از کارشناسان و متخصصین این حوزه مشاوره بگیرید تا با توجه به نیازهای خاص شما، بهترین گزینه را پیشنهاد دهند.
• توجه به نوع و حجم روغن مورد نظر: مشخص کنید چه نوع روغنی را می‌خواهید تصفیه کنید و ظرفیت مورد نیاز روزانه یا ساعتی شما چقدر است.
• بودجه و فضای موجود: محدودیت‌های بودجه‌ای و فضای فیزیکی موجود برای نصب دستگاه را در نظر بگیرید.
• خدمات پس از فروش و گارانتی: اطمینان حاصل کنید که شرکت فروشنده، خدمات پس از فروش، تأمین قطعات یدکی و گارانتی معتبر ارائه می‌دهد.
• کیفیت ساخت و متریال: به جنس بدنه، صفحات و قطعات دیگر توجه کنید تا از دوام و مقاومت دستگاه در برابر فرسایش و خوردگی مطمئن شوید.
• مصرف انرژی: به میزان مصرف برق و آب دستگاه توجه کنید، به ویژه برای عملیات در مقیاس صنعتی.

نتیجه‌گیری

در این راهنمای جامع، به بررسی عمیق دستگاه فیلتر پرس روغن پرداختیم و تمامی جنبه‌های کلیدی از تعریف و عملکرد تا انواع، کاربردها، اجزا، مزایا و نکات مهم در خرید و نگهداری را تشریح کردیم. این دستگاه به عنوان ستون فقرات فرآیندهای جداسازی جامد از مایع، به ویژه در صنایع روغن‌کشی و تصفیه، نقشی بی‌بدیل در ارتقاء کیفیت محصولات و کاهش هزینه‌های عملیاتی ایفا می‌کند. انتخاب یک فیلتر پرس مناسب، نه تنها راندمان تولید را افزایش می‌دهد، بلکه به حفظ محیط زیست و تولید محصولاتی با بالاترین استانداردهای بهداشتی و کیفی کمک شایانی می‌کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره تخصصی در زمینه انتخاب و خرید بهترین فیلتر پرس صنعتی روغن برای کسب‌وکار خود، با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

سوالات متداول

چرا باید از دستگاه فیلتر پرس برای روغن‌کشی استفاده کنیم؟

استفاده از دستگاه فیلتر پرس در روغن‌کشی، ناخالصی‌ها و ذرات معلق موجود در روغن خام را به طور مؤثر حذف می‌کند و منجر به تولید روغنی شفاف، باکیفیت و با عمر مفید طولانی‌تر می‌شود. این امر نه تنها کیفیت محصول نهایی را ارتقا می‌دهد، بلکه مطابق با استانداردهای بهداشتی و مصرف‌کننده است.

تفاوت فیلتر پرس محفظه‌ای و ممبران در چیست؟

تفاوت اصلی در مکانیزم آبگیری نهایی کیک است. در فیلتر پرس محفظه‌ای، آبگیری تنها با فشار اولیه پمپ انجام می‌شود، در حالی که در فیلتر پرس ممبران، پس از تشکیل کیک، غشاهای الاستیک با اعمال فشار ثانویه (هوا یا آب)، کیک را فشرده‌تر کرده و رطوبت باقیمانده آن را به حداقل می‌رسانند، که منجر به کیک خشک‌تری می‌شود.

آیا می‌توان از یک دستگاه فیلتر پرس برای انواع مختلف روغن استفاده کرد؟

بله، در بسیاری از موارد می‌توان از یک دستگاه فیلتر پرس روغن برای تصفیه انواع مختلف روغن استفاده کرد، به شرطی که جنس صفحات و پارچه‌های فیلتر با خواص شیمیایی و فیزیکی روغن‌ها سازگار باشد. با این حال، ممکن است نیاز به تعویض پارچه فیلتر یا تنظیمات دستگاه برای بهینه‌سازی فرآیند برای هر نوع روغن وجود داشته باشد.

عمر مفید صفحات و پارچه‌های فیلتر پرس چقدر است؟

عمر مفید صفحات و پارچه‌های فیلتر پرس به عوامل مختلفی از جمله کیفیت مواد، نوع دوغاب، فشار کاری، تعداد چرخه‌های فیلتراسیون و نحوه نگهداری بستگی دارد. صفحات فیلتر (به ویژه پلی‌پروپیلن) می‌توانند سال‌ها دوام بیاورند، اما پارچه‌های فیلتر به دلیل سایش و گرفتگی، نیاز به تعویض منظم‌تری دارند که ممکن است هر چند ماه یکبار تا چند سال متغیر باشد.

چگونه می‌توان بهترین دستگاه فیلتر پرس را برای کسب و کار خود انتخاب کرد؟

برای انتخاب بهترین فیلتر پرس روغن، ابتدا نیازهای خاص کسب‌وکار خود را به دقت تعریف کنید: نوع و حجم روغن، میزان خلوص مورد انتظار، فضای موجود و بودجه. سپس با متخصصین و تأمین‌کنندگان معتبر مشورت کرده و مشخصات فنی، کیفیت ساخت، خدمات پس از فروش و گارانتی دستگاه‌های مختلف را با یکدیگر مقایسه کنید.